在注塑加工環(huán)節(jié)當(dāng)中，如果稍加不注意的話，就會造成注塑產(chǎn)品出現(xiàn)問題，尤其是注塑加工模具的選擇上，比如注塑加工模具側(cè)面出現(xiàn)凹痕這樣的現(xiàn)象，又需要如何處理呢?

　　1、在注塑加工保壓過程中，向模腔額外注入塑料材料，以補償模塑收縮。大多數(shù)情況下，澆口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很熱而且持續(xù)收縮時，小的澆口已經(jīng)固化，固化后，保壓對型腔內(nèi)的模塑件就不起作用。

　　2、半結(jié)晶塑料材料的模塑件收縮率高，這使得凹痕問題更嚴重;非結(jié)晶性材料的模塑收縮較低，會減小凹痕;填充和維持增強的材料，其收縮率更低，產(chǎn)生凹痕的可能性更小。

　　3、厚的注塑加工件冷卻時間長，會產(chǎn)生較大的收縮，因此厚度大是凹痕產(chǎn)生的根本原因，設(shè)計時應(yīng)加以注意，要盡量避免厚壁部件，若無法避免厚壁不見，應(yīng)設(shè)計成空心的，厚的部件就平滑過度到公稱壁厚，用大的圓弧代替尖角，可以很好地減輕尖角附近產(chǎn)生的凹痕。

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